Грунтосмесительные установки

Грунтосмесительная установка

Грунтосмесительная установка производительностью 300 куб.м./ч с четырьмя бункерами инертных материалов
Установка грунтосмесительная предназначена для приготовления в при трассовых карьерах из не связанных грунтов цементно-грунтовых, битумно-грунтовых смесей а так же товарного бетона. Данный тип оборудования в основном предназначен для дорожного, аэродромного строительства и для строительных организаций которым необходимо большое количество бетона одной марки. Процесс  приготовления смеси происходит непрерывно, автоматические дозаторы по рецептуре постоянно выдают компоненты в смеситель непрерывного действия.

gr

Наименование оборудования К-во
1 Бункер дозатор : 4 шт. (20т.)

Стенки бункеров выполняется из стального листа 6мм. Бункер имеет 1 регулируемое по производительности выгрузное отверстие, разгрузка осуществляется с помощью челюстного затвора с пневмоприводом. Бункер песка оснащён вибратором. Бункер установлен на 4 тензодатчика (CAS), погрешность дозирования 1%. Бункер оснащен защитной решеткой.

4
2 Силос для цемента (30 тонн)

Оборудован аирационной системой, шиберной заслонкой (WAM) Италия, лестницей, фильтром (WAM) Италия, задувной трубой, клапаном

1
3 Шнек для цемента (Ø 200)

Шнек предназначен для подачи цемента от силоса в дозатор цемента. Оборудован мотор-редуктором планетарного типа.

1
4 Наклонный конвейер 19 000 мм.

Конвейер: 1000х19000 мм, наклон конвейера 30о, шевронная лента (Италия),  конвейер оснащен направляющими роликами, трапам обслуживания, производительность 500м3/ч, скорость ленты 3м/с., винтовым натяжным устройством

1
5 Одновальный смеситель непрерывного действия: (Выполнен по лицензии Германия)

Бетоносмеситель принудительный непрерывного действия  лотковый одновальный оснащен редуктором, двигателем, выгрузным пневматическим затвором(CAMOZZI) Италия с датчиками положения, высокопрочной абразивостойкой сменной бронёй, смотровыми и ремонтными люками. Системой автоматической смазки сальников и подшибников.

1
6 Дозатор цемента (500 кг)

Дозатор установлен на 3 тензодатчиках(CAS) погрешность дозирования 1%,  оборудован пневмозатвором (WAM) Италия с датчиками положения затвора, пневмовибратором

1
7 Бак для жидких вяжущих или воды (15000 л)

Бак оснащен насосом подачи жидкости в смеситель.

1
8 Дозатор химической добавки (50 л.)

Дозатор оснащен тензодатчиком (CAS), электроклапаном разгрузки и насосом для перекачки химии.

1
9  Пневмосистема

Пневмосистема состоит из пневмоцилиндров (CAMOZZI) Италия, пневмораспределителей(CAMOZZI) Италия, пневмовибраторов,  трубопроводов

1
10 Рамная  конструкция машинного отделения и кабины оператора

Опорная конструкция машинного отделения смесительного блока, площадки обслуживания огрунтованы и окрашены.

1
11 Электронная система управления

Силовая часть (автоматы защиты двигателя, контакторы, реле) выполнена на французском оборудовании- Telemequanique

Весоизмерительная система  выполнена на базе микропроцессорного контроллера фирмы ICPCON с использованием весоизмерительных тензометрических преобразователей и персонального компьютера. Аналоговые сигналы с тензометрических датчиков подаются на контроллер через высокоомный вход модулей ввода аналоговых сигналов. Данный модуль ввода преобразует аналоговый сигнал в цифровой для передачи на SCSDA систему, которая производит непосредственно все вычисления и осуществляет алгоритм дозирования.  SCSDA система выполняется на персональном компьютере и через модули дискретных вводов/выводов управляет исполнительными механизмами (клапанами, насосами, шнеком ит.д.) Система интерфейса управления позволяет набирать, редактировать и хранить в  своей базе рецепты. Удобный выбор предустановленных рецептов из базы для выполнения требуемого замеса. Система так же позволяет с минимальными затратами по времени производить тарировку и калибровку весов системы дозирования.  Интерфейс управления системы выполнен в удобной, для восприятия всего процесса дозирования, оператором форме в виде мнемосхемы со всеми необходимыми средствами управления, расположенными на экране монитора. Также имеется возможность ручного управления всеми исполнительными механизмами установки. Вся система управления смонтирована в одном шкафу.

1

Суммарная электрическая мощность 90 кВт
Размер в плане 8,8м на 27м
Срок изготовления 1,5 месяца
Управление  производится  1 человеком-оператором ПК (знание ПК не требуется). Работа установки выводится на монитор ПК в анимационном виде, в реальном времени.

В дополнение к стандартной комплектации  возможно установить:
1.   обогрев паром бункеров  материалов
2.   модульную котельную для выработки пара
3.   дополнительных силосов под цемент размером до 150т. каждый