1 — виброконвейер;
2 — сушильная печь;
3 — перегружатель;
4 — вибросито;
5. — бункер промежуточный;
6. — подъемник — нория;
7. — бункер весовой;
8. — смеситель;
9. — бункер приемный;
10. — дозатор весовой;
11. — площадка рабочая;
12. — бункер промежуточный малый
ПОРЯДОК РАБОТЫ
Принцип работы завода строительных смесей основан на качественном смешивании от одного до четырех основных и нескольких дополнительных компонентов (определяющих качественные параметры получаемой сухой строительной смеси), с последующим дозированием и упаковкой конечной продукции. Первый основной компонент (например, песок) загружается на виброконвейер 1, после чего попадает в сушильную печь 2. В предложенной схеме реализован принцип охлаждения данного компонента окружающим воздухом. После печи данный компонент при помощи перегружателя 3 подается на вибросито 4, затем он попадает в промежуточный бункер 5, откуда вертикальный подъемник-нория 6 загружает его в весовой бункер 7. Туда же с бункера промежуточного малого 12 при помощи второго вертикального подъемника-нории 6 подается второй основной компонент (например, цемент). Загрузка добавок, определяющих характеристики получаемой сухой строительной смеси, в соответствии с рецептурами и технологией производства осуществляется с рабочей площадки 11. Затем готовая сухая строительная смесь автоматически подается в приемный бункер 9, откуда попадает в дозатор 10, который производит ее подачу в клапанные мешки заданного веса. Оригинальная система электронного управления обеспечивает точную дозировку исходных компонентов и конечного продукта. Количество норий может быть увеличено до четырех.
ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКТАЦИИ ЗАВОДА
1. Производительность различных вариантов завода для производства сухих строительных смесей определяется емкостью и собственной производительностью смесителя. Так, при емкости смесителя 400 литров, производительности 4 цикла смешивания в час ориентировочная производительность комплекта составит до 2 тонн готовой сухой строительной смеси. Возможности смесителя позволяют увеличить число циклов смешивания до 10-12 в час или до 4 тонн готовой продукции в час, для этого необходимо приобрести один дозатор, заменить просеиватель и обеспечить необходимым количество сухого песка.
2. Дозаторы весовые могут поставляться в варианте работы с клапанными мешками весом до 30 кг, либо до 50 кг, с открытыми мешками весом до 30 кг, либо до 100 кг. Диаметр клапана бумажного (полиэтиленового) мешка 56, 70, 76 мм при соответствующей производительности — 0,5, 1,1,4 дмЗ в секунду.
Варианты исполнения дозатора весового:
• дозатор в клапанные мешки до 30 кг
• дозатор в клапанные мешки до 50 кг
• дозатор в открытые мешки до 30 кг Т
• дозатор в открытые мешки до 100 кг
•дозатор в открытые мешки до 1000 кг со шнековым загрузчиком
Данная компоновка является примером реализации конкретного заказа, не является обязательной и может быть изменена по желанию заказчика: так, при увеличении числа норий до 4-х становится возможным выпуск сухих строительных смесей с 4-мя основными компонентами. Имеется вариант компоновки оборудования в помещении с невысокими потолками.
Возможна привязка оборудования к площадям заказчика и имеющемуся у него оборудованию.
Площадка рабочая предназначена для внесения в смеситель дорогостоящих компонентов строительных смесей небольшого веса.
Электрическая сушильная печь предназначена для сушки песка, производительность 1 т/час песка с исходной влажностью 15 %. Возможна поставка установки сушки песка с газовой горелкой или горелкой на дизельном топливе производительностью до 4 тонн в час. В этом случае требуется система аспирации с вентилятором.
Возможны вариации с добавлением модулей все заказы по заказу оборудования и строительству в Краснодаре и крае разрабатываются и рассчитываются индивидуально.