ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ КУРИНОГО ПОМЁТА В КОРМ ДЛЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА (КРС) «ВАКУУМ-КОРМ»
Наша фирма на протяжении ряда лет активно занимается вопросами по утилизации отходов жизни деятельности сельскохозяйственных животных. И это не просто избавление от навоза предприятий занятых разведением птицы, КРС, свиней – это утилизация и извлечение прибыли из утилизируемого навоза. Первой нашей разработкой было оборудование «Вакуум -органика» для переработки помета птицы в органическое удобрение. Далее разработано оборудование для переработки навоза КРС и свиного навоза.
В последние время мы вернулись к теме переработке куриного помета и совместно с НПО разработали и испытали метод получения из куриного помета корма для КРС, путем обогащения помета различными добавками с последующей обработкайй на вакуумной установке. Оборудование для получения корма для КРС получило название «Ваккум-корм». Линейка производительности оборудования составляет от 10 т/сут до 300 т/сут корма влажностью 65%.
Особенностью пищеварения у птиц является быстрое движение пищи по пищевому тракту. Как следствие, не все компоненты и питательные вещества усваиваются. В результате содержание в курином помете такого ценного продукта как белки превышает 30%. Пищеварительный тракт жвачных животных позволяет эффективно извлекать питательные вещества из корма. Это дает возможность использовать птичий помет как корм.
Использование непереработанного помета для этих целей невозможно: характерный запах, вкусовые качества, патогенная и условно-патогенная микрофлора не позволяют применять помет в виде кормовой добавки. Вакуумная сушка и термообработка позволяют устранить запахи и уничтожить микрофлору, что открывает широкие возможности по использованию куриного помета.
Ни для кого не секрет, что рентабельность откорма бычков в России в среднем от -25% до -15%. Вся это отрицательная сотавляющаяя покрывается за счет госдатаций. При использовании наших кормов для откорма бычков в возрасте от 6 до 18 месяцев, рентабельность составляет 25% до 40% без дотаций со стороны государства. Прирост массы бычков в среднем 1200 г. в сутки.
При переходе на наш корм сокращается потребление зелёной массы кормов и консервированных кормов порядкоа в 2-3 раза.
Преимущество нашего оборудования для производства корма
· -рентабнльность откорма бычков на мясо 25-40% без дотаций государства
· -увеличение привеса бычков 1,5-2 раза и как результат средний вес бычка 600 кг в 18 месячном возрасте
· -сокращение зеленой массы кормов и консервированных кормов
· -постоянное в течении года и главное бесплатное поступление основной составляющей корма – куриного помёта
· -сокращение площади мест хранения кормов зимой
Метод получения корма основан на переработке без подстилочного куриного помета влажностью от 60-85% с добавлением молочной сыворотки, пшеницы и катализаторов. Все компоненты дозируются в вакуумный реактор. Перед добавлением в реактор пшеница обрабатывается активным веществом и проходит через экструдер, где происходит химическая реакция. В реакторе при пониженном давлении и температурах от +70 до +85 С на протяжении 45 мин. происходят химические реакции в которых происходят образование лактата аномия, сахаров, кальциево-фосфорных соединений, протеинов. Так же происходит стерилизация патогенных микроорганизмов.
В сухом веществе корма содержится:
|
Наименование |
Количество |
|
Сырой протеин,% |
23,8 |
|
Сырая зола,% |
2,24 |
|
Микроэлементы |
|
|
Кальций,% |
0,75 |
|
Фосфор,% |
0,4 |
|
Магний,% |
0,3 |
|
Натрий,% |
0,29 |
|
Калий,% |
1,15 |
|
Микроэлементы |
|
|
Медь,% |
14,0 |
|
Марганец,% |
180,0 |
|
Железо,% |
160,0 |
|
Аминокислоты |
|
|
Аспарагиновая,г/кг |
4,68 |
|
Треонин,г/кг |
1,95 |
|
Серин,г/кг |
2,48 |
|
Глутаминовая,г/кг |
6,13 |
|
Глицин,г/кг |
4,02 |
|
Аланин,г/кг |
4,20 |
|
Валин,г/кг |
2,81 |
|
Метионин,г/кг |
0,37 |
|
Изолейцин,г/кг |
2,04 |
|
Лейцин,г/кг |
3,64 |
|
Тирозин,г/кг |
3,75 |
|
Фенилаланин,г/кг |
3,21 |
|
Гистидин,г/кг |
0,94 |
|
Лизин,г/кг |
1,82 |
|
Аргинин,г/кг |
3,07 |
Санитарно-бактериологические показатели корма после вакуумной сушки
|
№ |
Показатель |
Обнаружение |
| 1 | Salmonella |
Не обнаружено |
| 2 | Campylobacteriaceae |
Не обнаружено |
| 3 | Klebsiella |
Не обнаружено |
| 4 | Staphylococcus |
Не обнаружено |
| 5 | Иерсиния псевдотуберкулезис |
Не обнаружено |
Перед началом тех. процесса, оператором установки задается режим работы.
· Если потребление кормов находится в относительной близости от места откорма бычков, задается режим при котором на выходе получаем кашеподобную массу. Которая после остывания может употребляться для корма.
· Если потребление корма на ходится далеко или установка используется как самостоятельный бизнес, то задается режим процесса такой, что на выходе из реактора получаем крупный порошок влажностью 15-17%, который в последующем отправляется на грануляцию. Конечный продукт гранулированный корм длительного хранения.
ВС2-6000 нержавеющий металл
Технические характеристики оборудования
|
Показатель |
Ед.изм. |
Влажность корма 65% |
Влажность корма 12% |
| Производительность по помёту (влажность 80%) |
Т/сут. |
40 |
40 |
| Производительность по готовому продукту |
Т/сут. |
30 |
14 |
| Рабочая температура процесса |
0С |
70 — 85 |
70-85 |
| Электрическая установочная мощность |
кВт |
до 60 |
До 200 |
| Тепловая установочная мощность (расход по пару) может изменяться в зависимости от производительности |
Т/час
|
0,5
|
1,5 |
| Потребность газа на производство пара |
м3/час |
40 |
120 |
| Занимаемая площадь |
м2 |
200 |
250 |
| Уровень потерь питательных веществ |
% |
0 |
0 |
| Объём стоков |
м3/сут |
0 |
0 |
| Количество обслуживающего персонала в смену |
человек |
3 |
4 |
Комплектация завода производительностью 30 тонн кормов в сутки
|
Обязательный комплект оборудования |
||
| Ёмкость для приёма птичьего помёта |
1шт. |
|
| Шнековый транспортёр для подачи помёта в вакуумную камеру
Предназначен для подачи помёта в вакуумную камеру. Оборудован мотор-редуктором 8 кВт, натяжной и приводной станцией. |
1шт. |
|
| Дозатор сыворотки, 200л.
Дозатор изготовлен из нержавеющей стали, установлен на 3 тензодатчика, оборудован насосом |
1шт. |
|
| Бункер дозатор пшеницы 10т.
Выполнен из стали 5 мм. Установлен на 4 тензодатчика. Оборудован шиберной заслонкой |
1шт. |
|
| Устройство напыления активного вещества на пшеницу |
1шт. |
|
| Экструдер |
1шт. |
|
| Дозатор активного вещества, 50л.
Дозатор изготовлен из нержавеющей стали, установлен на 1 тензодатчик, оборудован насосом |
1шт. |
|
| Дозатор катализатора, 150кг.
Дозатор изготовлен из нержавеющей стали, установлен на 3 тензодатчик, оборудован шнеком |
1шт. |
|
| Вакуумная камера, с двумя с полыми валами для подачи пара ВС2-6000
Предназначена для сушки корма при низких температурах до 90С. Оборудована мотор-редуктором 22 кВт, скорость вращения вала 6-8 обр/мин, давление в рубашки нагрева 0,3 МПа, температура 140 С. Нержавеющий металл |
1шт. |
|
| Устройство контроля влажности в вакуумной камере
Schneider Electric DCH предназначен для контроля температуры и влажности сырья в вакуумной камере. |
1шт. |
|
| Вакуумный вентилятор СК -5
Предназначен для создания вакуума в вакуумной камере. Мощность 1,5 кВт, 20 м3/мин |
1шт. |
|
| Шнековый транспортер
Предназначен для подачи осушенного корма. Оборудован мотор- редуктором 2,2 кВт, |
1шт. |
|
| Молотковая дробилка
Предназначена для измельчения осушенного корма в однородную массу. Мощность 45 кВт, производительность 1 т/час. |
1шт. |
|
| Циклон
Предназначен для осаждения измельченного корма после молотковой дробилки |
1шт. |
|
| Роторный клапан
Предназначен для подачи измельченного корма в бункер гранулятора. Мощность 4 кВт |
1шт. |
|
| Бункер накопитель осушенного корма |
1шт. |
|
| Частотный регулятор
Предназначен для автоматического изменения скорости подачи помета в вакуумную камеру, изменение времени сушки корма при изменении влажности. |
4шт. |
|
| Электрический шкаф управления
Шкаф управления состоит из пускателей и автоматов предназначенных для питания силовой части оборудования |
1шт. |
|
| Приборы КИПиА комплект |
1шт. |
|
| Компьютер управления оборудованием
Состоит из системного блока, монитора, клавиатуры. Предназначен для управления оборудованием |
1шт. |
|
| Компрессор воздушный
Предназначен для обеспечения технологическим воздухом устройств пневмо приводов. Давление 6 атм. |
1шт. |
|
| Система трубопроводов, задвижек, клапанов, пнево-приводов, распределителей и т.д. |
1шт. |
|
| Стоимость оборудования, ставка НДС 0% УСН | руб. | |
|
Линия гранулирования |
||
| Гранулятор СКД -950
Предназначен для гранулирования осушенного корма. Мощность 80 кВт., диаметр матрицы 4 мм. Производительность 1 т/час |
1шт. |
|
| Охладитель гранул ВОГ-5
Предназначен для охлаждения гранул после гранулятора. Мощность 2,5 кВт, производительность 1 т/час, время охлаждения 6 мин. |
1шт. |
|
| Кассетный фильтр
Предназначен для улавливания пыли от гранул |
1шт. |
|
| Приёмный бункер для подачи гранул в фасовочную машину
Предназначен для приёмки охлажденных гранул и хранения их, перед подачей на фасовочную машину. Выполнен из металла толщина 3 мм, объём 2 м3. |
1шт. |
|
| Фасовка в мешки ФМБ
Предназначена для фасовки гранулированного корма в биг-бег |
1шт. |
|
| Стоимость оборудования гранулирования, ставка НДС 0% УСН | руб. | |
| Паровой котёл
|
||
|
Цех и склад готовой продукции (опция по согласованию с Заказчиком) |
||
| Цех и склад готовой продукции 250м2 из лёгких конструкций, утеплённый, с бетонным полом, отоплением и благоустройством близлежащей территории. |
нет |
|
| Стоимость цеха и склада | ||
Расчет себестоимости получения 1 тонны корма и расчет затрат на откорм одного бычка
|
исходные данные для расчёта проекта |
|
| влажность исходного помёта % |
70 |
| масса помёта исходная т/сутки |
40 |
| пшеница т/сутки |
8 |
| Сыворотка т/сутки |
4 |
| Активное вещество т/сутки |
0,16 |
| Катализатор т/сутки |
0,12 |
| Стабилизатор pH |
0.16 |
| влажность корма % |
65 |
|
масса производимого корма |
|
| Тонн в сутки |
30 |
| Тонн в месяц |
900 |
| Тонн в год |
10800 |
Себестоимость
| расчёт себестоимости производства |
стоимость руб. |
итого |
|||||
|
Статьи расхода |
тарифы |
в день |
в месяц |
в год |
|||
| Электроэнергия на производство квт/ч |
60 |
1кв/ч |
4,08р. |
4 896,00 | 146 880,00 | 1 762 560,00 | |
| Газ м3/сут |
960 |
м3 |
4,2р. |
4 032,00 | 120 960,00 | 1 451 520,00 | |
| Помет |
0 |
||||||
| Пшеница |
8 |
т |
8 000,00 р. |
64 000,00 | 1 920 000,00 | 23 040 000,00 | |
| сыворотка |
4 |
т |
25 000,00р. |
100 000,00 | 3 000 000,00 | 36 000 000,00 | |
| Активное вещество |
0,16 |
т. |
3 500,00р. |
560,00 | 16 800,00 | 201 600,00 | |
| катализатор |
0,12 |
т. |
4 000,00р. |
480,00 | 14 400,00 | 172 800,00 | |
| Стабилизатор рН |
0,16 |
т. |
3 000,00р. |
480,00 | 14 400,00 | 172 800,00 | |
| Производственные расходы | |||||||
| Заработная плата рабочих человек 2 в 3 смены |
3 |
з/п месяц |
12 000,00р. |
36 000,00р. |
432 000,00р. | ||
| Заработная плата офис человек |
1 |
з/п месяц |
20 000,00р. |
20 000,00р. |
240 000,00р. | ||
| Материалы для упаковки мешок/сут |
шт. |
||||||
| Себестоимость 1 тонны: 5877,16 | |||||||
За время откорма бычка с 6 мес. до 17 мес. с конечной массой 600кг., необходимо затратить корма 4600 кг. Что составит затрат в рублях 27 034,94р. на одного бычка на время откорма.
При ниже средней закупочной стоимости живого веса 130 за кг. стоимость бычка составит 78 000,00р. Доход с одного бычка 50 965,06р.
При производственной мощности завода по производству корма 30 т/сут., что составляет в год 10800 т., можно откормить 2330 бычков за год. При доходе от продажи с одного бычка 50 965,06р. Общая сумма дохода составит 118 748 589,80р.
Исходя из того, что в расчётах не учтены затраты на зелёный и консервируемый корм (помня, что его надо в 2-3 раза меньше, чем при обычном рационе), затраты на оплату труда работников откормочного цеха, затраты на испльзование машин и механизмов и т.д. Уменьшаем общую сумму доходов на 20%.
И тогда окончательный расчет составит 94 998 872 рубля в ценах II квартала 2015 года